MRP Planlaşdırma Sistemi

Kompüterlər həyatımızda görünməzdən əvvəl, müəssisələrin anbarlarında materialların miqdarı nəzarəti əl kredit kartları vasitəsilə həyata keçirilmişdir. Ancaq belə bir üsul etibarsız idi, tez-tez səhvlər meydana gəldi, hesablamalardakı qeyri-dəqiqliklər və müəssisənin resursları yox idi, əsəbiləşən müddətləri və mənfəətini itirmədi. İstehsalın avtomatlaşdırılmasının başlanğıcı ilə bu proses proqramçılar tərəfindən çox sadələşdirilmişdir. MRP sistemi anbar nəzarətinin problemi üçün ən yaxşı həlldir. Vaxt keçdikcə yeni üsul bütün dünyada yayıldı. Onun xüsusiyyətləri, üstünlükləri və əsas vəzifələri ilə tanış olaq.

Tarix

MRP (Material Tələbləri Planlaşdırma) konsepsiyası ilk dəfə ötən əsrin ortalarında Birləşmiş Ştatlarda yaranmışdı. Əsas istehsalçılardan biri olan J. Orliskinin tərifinə əsasən, istehsal prosesi ilə uyğun olmalıdır ki, prosedurlar və tələblərin məntiqi bir ardıcıllığıdır. Sadəcə olaraq, bu planların hazırlanması, xammal və ya komponentlərin tədarükü üçün proqramları hazırlamaqla istehsalın idarə edilməsi üsuludur. Tədqiqat konsepsiyasına əsasən MRP-planlaşdırma sistemi hazırlanmışdır.

Tətbiq sahəsi onun komponentləri, yarı bitmiş məhsullar, materiallar və xüsusi hazır məhsullar ilə işdir. SSRİ-də bu üsul yalnız 1970-ci illərdə istifadə olunmağa başladı. Kompüter texnologiyasının inkişafı ilə MRP sistemi hərbi sənaye sahəsinə, 1980-ci illərdə isə kommersiya biznesinə yayıldı. Sifarişlərin idarə olunması və resursların böyük bir nomenklatura çatdırılması prosesində metod lazımdır. Yaranmış bir nümunə böyük sənaye müəssisələri kimi xidmət edə bilər (məsələn, maşınqayırma məhsulları).

Yeni metoddakı yeganə problem mütəxəssislər tərəfindən informasiya və proqram təminatı, proqram təminatı və ofis avadanlığının seçilməsi və inkişafı kimi nəzərdən keçirildi. Avtomatlaşdırılmış istehsal və texnoloji proseslər üçün tipikdir . Bu baxımdan ekspertlər iki növü müəyyən edirlər: hesablama və informasiya sistemləri MRP.

Məqsədlər

Bu üsulun mümkün tətbiq sahəsi əsasında müəyyən məqsədlər formalaşdırılmışdır. MRP sistemi müəssisənin materiallara, komponentlərə və istehlakçılara çatdırılmasına olan tələbatının təmin olunmasını təmin edir. Bu, səhmlərin aşağı səviyyədə saxlanması ilə xərcləri istisna etmir. Praktikada konsepsiyanın məqsədi istehsal əməliyyatları və satınalma proqramlarını planlaşdırmaqdır.

Həmçinin MRP sistemi son məhsulların istehsalının miqdarını və şərtlərini müəyyənləşdirməyə və bunun üçün zəruri olan resursların alınmasına imkan verir.

Tədbirlərin alqoritmi

İş dövrü müəyyən bir sıra ardıcıllığı ilə müəyyən edilir. Birinci mərhələdə planlaşdırılmış dövr üçün optimal istehsal cədvəlini hazırlamaq lazımdır. Bu proses fərdi istehsal proqramının təhlilinə əsaslanır.

İkinci mərhələdə istehsalda iştirak etməyən materialları və komponentləri qeyd etmək lazımdır, lakin istehlakçı sifarişinin yerinə yetirilməsi üçün zəruridir (məsələn, qablaşdırma, məhsulların saxlanması və s.).

Növbəti mərhələdə yekun məhsulun tərkibinə uyğun olan hər bir növ materialların, komponentlərin ümumi ehtiyacının hesablanması tələb olunur.

Və nəhayət, resurslar üçün sifarişlərin cədvəlini hazırlamaq lazımdır. Gələcəkdə, planlaşdırma vaxtından əvvəl meydana çıxan sifarişlərə düzəlişlər etmək mümkündür. Onlar vaxtında çatdırılması qarşısını almaq üçün onlar lazımdır.

Şərtlər və yanaşmalar

Hər hansı bir sistemin istifadəsi üçün müəyyən şərtlər lazımdır. MRP sistemi istisna deyil. Resursların planlaşdırılmasının effektiv riyazi proqnozlaşdırma metodlarından, kompüter texnologiyasının mövcudluğundan, vəzifələri tez bir zamanda optimallaşdırmağa imkan verən istifadə etmək mümkündür. Həm də istehsal və texnoloji proseslərin planlaşdırılması və idarə edilməsi zəruridir.

MRP sistemi müəssisənin məhsullarına tələbatın növü ilə bağlı öz seçimini müəyyənləşdirir . İki növ vardır: müstəqil və asılıdır. Birinci halda, tələbat bir-birindən asılı olmayan alıcılar tərəfindən formalaşır. Xarici bir iqtisadi amildir və buna görə nəzarət sadə bir chartinq sxeminə uyğun olaraq həyata keçirilir.

İkinci növ iqtisadi əlaqələrin əks tərəfini göstərir. Bu, malların istehsalı üçün bir neçə komponentin istehsalçısından istifadə olunur. Nəticədə, hər birinə olan tələbat son məhsulun istehsal planı ilə müəyyən bir əlaqə yaradır. MRP sinif sisteminin tətbiq oluna biləcəyi bütün xammal növlərinin həcminin hesablanmasına bu yanaşma ilə yanaşılır.

Elementlər

Planlaşdırma metodunun bu üsulu şəffaf bir quruluşa malikdir. MRP sisteminin elementləri giriş və çıxış məlumatlarına ayrılır. Onlar, öz növbəsində, yaxın informasiya və riyazi qarşılıqlı olan subpodratları və istehsal prosesinin keyfiyyətcə proqnozlaşdırılması və idarə edilməsini təmin edir.

Xüsusiyyətlər Giriş

Giriş məlumatları istehsal qrafiki, mövcud səhmlər üzrə spesifikasiyalar və məlumatlar və açıq (yəni, tamamlanmamış) əmrlər ilə təqdim olunur. Onlar planlaşdırma sisteminin həyata keçirilməsində əsas rol oynayırlar.

İlk alt komponent müstəqil tələblə bağlıdır. Sistemdə planlaşdırma üçün avtomatlaşdırma alətləri yoxdur. Buna görə, istehlak və maliyyə planının xüsusiyyətlərinə uyğun əl ilə yaradılır. Sadəlik üçün istehsal cədvəllərini dövrlərə bölmək olar. Birincisi hər hansı bir dəyişməyə icazə vermir, dəqiq tətbiq edilməsini tələb edir. İkinci dövrdə düzəlişlər mümkündür, lakin əsas ehtiyatların planına uyğun olmalıdır. Dövrün daha çoxu nəzərdən keçirildikdə, informasiya daha dinamik görünür.

Bir spesifikasiya bir məhsul vahidi üçün əsas ehtiyatların və ya komponentlərin siyahısı və ya siyahısıdır. Bu, materialların çatışmazlığını müəyyənləşdirmək və onun kompensasiyasını yerinə yetirməyə kömək edir. Məhsulun sayını və aparıcı vaxtını və sifarişin çatdırılmasını da göstərmək lazımdır. Fasiləsiz istehsal və səhvlərdən qaçınmaq üçün mövcud xammalı izləmək və onları erkən göstəricilərlə müqayisə etmək davamlı olmalıdır.

Xüsusiyyətlərin uçotu ümumi resurs tələblərinin düzgün hesablanmasına kömək edir. Bu proses MRP alqoritmindən istifadə edilir. İstehsalat cədvəli hazır istehsal vahidlərinə olan tələbatın dəqiq hesablanmasını və ehtiyatların mövcudluğuna dair məlumatların açıqlanmasını planlaşdırır, planı açıq sifarişlərin sayına uyğunlaşdırır.

Çıxış

Bu kateqoriya sistemdə köməkçi funksiyanı yerinə yetirən əsas və ikincil hesabatlardan ibarətdir.

Öz növbəsində, ilk alt komponent aşağıdakılardır:

• Planlaşdırılmış sifarişlər dövrlərə bölünən cədvəldir (açıq sifarişin vaxtı və miqdarı).
• İstehsalda materialları buraxın (inventarın qalan hissəsi resurs xərclərinin miqdarını nəzərə alaraq hesablanır).
• Tarixi dəyişdirmək, sifarişin həcmi və mümkün olan ləğv şəklində planlaşdırılmış sifarişlərdə düzəlişlər.

Sekonder hesabatlar sifarişlərin yerinə yetirilməsinə nəzarət və nəzarət şərtlərini əks etdirir. Onlar plandan sapma göstərmək, istehsal xərclərini hesablamaq üçün kömək edirlər. Eyni kateqoriyaya planlaşdırma hesabatları (təchizat müqavilələri və satınalma öhdəlikləri) daxildir. Xüsusi hallar barədə hesabatlar hesabatdakı uyğunsuzluqları və səhvləri göstərir.

Kompüter texnologiyasından istifadə edərkən MRP sistemi bütün prosesi diaqram şəklində göstərən bir proqram kimi çıxış edir .

Faydaları

Əslində hər hansı bir fenomen kimi, bu metodun üstün və mənfi cəhətləri vardır. MRP sisteminin şübhəsiz üstünlükləri aşağıdakılardır:

• İstehlak məlumatları üzrə fəaliyyət qabiliyyəti keçmiş təcrübənin kontekstində deyil, gələcək bir istiqamətləndirmə (planlaşdırma, proqnozlaşdırma) ilə mümkündür.
• Minimum xammal ehtiyatlarını həyata keçirmək imkanı. Bu, şirkətin maliyyə imkanlarını, yerin kirayəsi və işə götürülmə işçilərinin xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə saxlayır.
• Səhmlərin dövriyyəsinin sürətinin artması.
• İstehsalın hər bir növü, komponentinin vəziyyətini izləməklə istehsalın səmərəliliyi. Bu keyfiyyət məhsul istehsal prosesini aydın şəkildə izləmək imkanı verir.
• Lazımi resursların olmaması səbəbindən istehsal gecikmələrinin aradan qaldırılması;
• Sifarişin azaldılması riskinin azaldılması, həmçinin təcili iş sayının azaldılması.
• MRP-sisteminin digər əhəmiyyətli üstünlüyü - müəssisədə və ya təchizat zəncirində digər logistik fəaliyyətlərin aparılması üçün məlumatların istifadə edilməsi imkanıdır.

Dezavantajlar

Bu planlaşdırma üsulunun mənfi cəhətləri aşağıdakılardır:

• Böyük miqdarda dəqiq məlumat və hesablamalara ehtiyac.
• MRP sistemi aşağı sərtliklərə malikdir ki, bu da istehsalda və ya resursların təchizatı sahəsində xarici dəyişikliklərə vaxtında cavab vermir.
• İstehsal və tıxacların böyük axınında sistem idarəetməsinin mürəkkəbliyi. Bu, təkcə insan amilinə deyil, həm də sistemin özünəməxsusluğundan asılı olan çoxsaylı uğursuzluqlara səbəb ola bilər.
• MRP planlaşdırma zamanı potensial, həcm və digər istehsal parametrlərinə məhdudiyyətlər nəzərə almır. Buna görə bəzən lojistlər proqram tərəfindən təqdim edilən "əsassız" hesablamalarla üzləşirlər.
• MRP sistemi bahalı və uzunmüddətli tətbiq edilməsini tələb edir.

MRP II

Ötən əsrin sonunda ABŞ analitikləri Corc Ploess, Oliver White, MRP II adlı daha yaxşı bir qaynaq planlaşdırma sistemi təklif etdi. Onun əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, istehsalın əməliyyat və maliyyə tərəflərini əhatə edir, texnoloji imkanları nəzərə alır və plan və cədvəllərə tez bir zamanda düzəlişlər edir. Funksiyaların siyahısı həmçinin idarəetmə tələbatı, anbar təzyiqlərinə uyğun olaraq istehsal prosesinin simulyasiyası və performansın qiymətləndirilməsi üçün genişləndirilmişdir. Eyni zamanda, nəticələr MRP II-ni xarici amillərlə müqayisədə daha çevik planlaşdırma edən ümumi sistemlə qiymətləndirir.

ERP

İstehsal planlaşdırma problemlərinin əhəmiyyətli dərəcədə aradan qaldırılmasına baxmayaraq, MRP sistemi qeyri-kamil sistemdir. Bu yalnız bir növün lojistik fəaliyyətinə aiddir. Buna görə 1990-cı illərdə əməliyyatların və istehsalın inteqrasiyası, kadrların idarə edilməsi və maliyyə idarəetməsi həyata keçirilmişdir. Yeni sistem ERP (Enterprise Resource Planning) adlandırıldı. Bu konsepsiya vahid məlumat bazasının yaradılması (və ya depo) yaradılması fikrinə əsaslanır. Beləliklə, MRP sistemi daha böyük bir sistemə çevrilmişdir.

Bu yanaşmanın üstünlüyü sistemlər arasında məlumatın çatdırılması və kadr üçün əhəmiyyətli vaxt və xərclərin qənaət edilməsi ehtiyacının olmamasıdır. Bu gün ERP planlaması böyük müəssisələr üçün vacibdir. Kiçik və orta biznes klassik MRP-sisteminə sadiqdir.