Ultrasonik qaynaq oynaqların test, və nəzarət texnologiyası üsulları

qaynaq işləri olmazdı heç bir sənaye, faktiki olaraq yoxdur. polad strukturların böyük əksəriyyəti monte edilir və bağlıdır welds. Əlbəttə ki, gələcəkdə belə iş keyfiyyəti tikililər, qurğular, maşın və ya hər hansı bir bölmənin etibarlılığı, həm də bir şəkildə bu inşa ilə qarşılıqlı olan insanların təhlükəsizliyi deyil, yalnız asılıdır. bu əməliyyatlar bir metal qovşağında müxtəlif qüsurları olması və ya olmaması aşkar edə bilərsiniz qovuşdurmağımız ultrasəs welds tətbiq buna görə də, performans adekvat səviyyədə təmin etmək üçün. nəzarət bu qabaqcıl metodu istifadə edərək məqalədə müzakirə olunacaq.

baş tarixi

kimi Ultrasonik test 30-cu illərdə inkişaf etmişdir. Lakin ilk real iş cihaz, yalnız 1945-ci ildə şirkətin Sperry Products sayəsində anadan olub. Növbəti iki il ərzində, son nəzarət texnologiyası dramatik belə avadanlıqların istehsalçıları sayı artdı, dünyada tanınması qəbul etmişdir.

Ultrasonik qüsur detector, bu gün qiyməti 100000 -130000 min, ilk mahiyyət olan vakuum borular başlayır. Belə cihazları çətin və ağır çəki olur. Onlar AC ilə enerji təchizatı haqqında yalnız çalışmışdır. Amma yarımkeçirici sxemlərin qüsur və Advent ilə 60-cı, əhəmiyyətli dərəcədə ölçüsü azalıb və nəticədə hətta sahəsində cihaz istifadə etməyə icazə batareyaları run edə bildik.

digital səltənətində daxil addım

təsvir cihazlar erkən mərhələlərində, bir analog siqnal emal istifadə səbəbiylə bir çox digər oxşar cihazlar kalibrləmə zamanı drift həssas kimi olan. Amma artıq 1984-cü ildə şirkət Panametrics həyat bir start ideal kalibrləmə və ölçü lazımi sabitlik təmin dövründə 2002-ci O vaxtdan bəri, digital dənə olmaq yüksək etibarlı avadanlıq adlı ilk portativ digital qüsur detector verdi. onun icrası və istehsalçının marka asılıdır qiymət olan ultrasəs qüsur detector də funksiyası və PC oxu ötürmək imkanı giriş məlumat aldı.

Müasir şəraitdə daha çox sistemləri idarə şüaları yaradan mürəkkəb texnologiyası-based multi-element pyezoelektrik elementləri istifadə edir və tibbi ultrasəs views oxşar eninə image yaradır mərhələli array üçün maraq doğurur.

vüsət

Ultrasonik nəzarət metodu hər hansı bir istiqamətdə sənaye tətbiq olunur. Onun istifadə eyni dərəcədə səmərəli çox 4 millimetr qaynaq baza metal qalınlığı tikinti qaynaq oynaqların, demək olar ki, bütün növ scan üçün istifadə edilə bilər ki, göstərir. Bundan başqa, üsul geniş müxtəlif hidravlik sistemlərin əlaqə qaz və neft boru kəmərlərinin oynaqların və su test üçün istifadə olunur. Və belə nəzarət oynaqların böyük qalınlığı nəticəsində kimi hallarda electroslag qaynaq, ultrasəs müayinə - nəzarət yalnız məqbul metodu.

mənşəli amplituda, şərti ölçüləri - maddə üç əsas göstəriciləri (meyarlar) əsasında əməliyyat uyğun və ya qaynaq olub haqqında son qərar.

Ümumiyyətlə ultrasəs müayinə - tikişi (Details) öyrənilməsi zamanı təşkil image baxımından ən məhsuldar metodudur.

səbəbləri tələb

ultrasəs istifadə təsvir nəzarət metodu şərti rentgenoqrafik üsulları ilə müqayisədə istifadə zamanı daha yüksək həssaslıq və oxunuşda düzgünlüyünü belə çatlar kimi qüsurları aşkar zamanı aşağı dəyəri və yüksək təhlükəsizlik var ki, yaxşıdır. Tarix üçün, welds ultrasəs test çeklərinin hallarda 70-80% istifadə olunur.

ultrasəs çeviricilər

Bu cihazlar istifadə etmədən ultrasəs qeyri-dağıdıcı test sadəcə təsəvvür etmək mümkün deyil var. Məni ehtiraslandırır formalaşdırılması və ultrasəs vibrasiya qəbul üçün istifadə cihazlar.

ədəd müxtəlif və təsnif edilir:

• test məhsul ilə əlaqə edilməsi üsulu.
• qüsur məftil diaqram pyezoelektrik elementləri və pyezo-element üçün elektrod nisbətən dislokasiya birləşdirən üsulu.
• səthi akustik orientation nisbi.
• pyezoelektrik elementləri (bir, iki, multi-element) sayı.
• əməliyyat bant genişliyi (dar - az bir oktava bant, genişzolaqlı - bir oktava çox bant).

Ölçülür xüsusiyyətləri qüsurları

texnologiya və sənaye dünyanın bütün Standartı çıxarır. bu mövzuda Ultrasonik test (QOST 14782-86) istisna deyil. standart qüsurları aşağıdakı parametrləri ilə ölçülür ki tənzimləyir:

• qüsur sahəsi bərabərdir.
• qüsur məsafə nəzərə müəyyən edilir echo siqnal amplitude.
• qaynaq nöqtəsində qüsuru koordinatları.
• Nominal ölçüsü.
• qüsurları arasında şərti məsafə.
• qaynaq və ya birgə seçilmiş uzunluğu qüsurları sayı.

qüsur detector istismarı

echo amplitude birbaşa qüsur alınan - ultrasəs texnika Nondestructive test, əsas ölçü parametri ki, öz istifadə var. fərq echo böyük amplituda belə imtina həssaslıq deyilən sabit edir. O, öz növbəsində, müəssisələrin standart nümunəsi (SOP) istifadə yapılandırılmış.

Başlanğıc qüsur əldə onun qəbulu ilə müşayiət olunur. bu sərgi imtina həssaslıq. Bundan sonra, ultrasəs tərəfindən həyata keçirilən prosesdə qüsur imtina sabit səviyyədə aşkar olan echo qəbul müqayisə edir. də amplitude qəbul səviyyədə daha çox olarsa, ekspertlər qüsur etibarlı deyil ki, qərar. Sonra tikişi və ya məhsul rədd və yenidən baxılması üçün geri göndərdi.

qaynaq səthlər ən ümumi qüsurları var: Fusion olmaması, natamam penetration, krekinq, məsaməlik, şlak inclusions. Bu səmərəli bu pozuntular var ultrasəs istifadə yoxlama müəyyən edir.

Options ultrasəs tədqiqatlar

Zamanla, yoxlama prosesi qaynaq oynaqların öyrənilməsi üçün bir neçə effektiv üsulları qəbul edib. Ultrasonik test metal konstruksiyaların akustik işlər nəzərdən variantları bir sıra təmin edir, lakin böyük populyarlıq almışdır:

• Echo metodu.
• Shadow.
• Mirror-shadow üsulu.
• Echo güzgü.
• Delta üsulu.

Method bir nömrəli

Ən tez-tez sənaye və dəmir echo pulse metodu istifadə olunur. Bu görə yerüstü qüsur əks demək olar ki, bütün siqnalları qeyd və təhlili mümkün olur qüsur, daha çox 90% diaqnozu çünki edir.

Özü bu üsul ultrasəs vibrasiya səsləndirilməsi metal məmulatlarının istehsalı paxlalı və onların sonrakı qeydiyyat əsaslanır.

Bu metodun üstünlükləri aşağıdakılardır:

- məhsulun bir yol çıxış imkanı;

- daxili qüsurları üçün kifayət qədər yüksək həssaslıq;

- aşkar qüsur yüksək yerləşdirilməsi dəqiqliyi.

Lakin çatışmazlıqlar, o cümlədən var:

- müdaxilə reflektor səthi aşağı müqavimət;

- Bir qüsur yerdən siqnal amplitude güclü asılılıq.

Təsvir yoxlama məhsul finder ultrasəs paxlalı bir bağlama ilə deməkdir. Cavab siqnal qəbul onlar oxşar və ya ikinci browser baş verir. siqnal qüsurları və bir hissəsi məhsulları (bead) qarşı səthində birbaşa əks oluna bilər.

kölgə üsul

Bu alıcı verici ötürülən ultrasəs vibrasiya amplitude ətraflı təhlilinə əsaslanır. Bu göstərici azalma var halda, bu bir qüsur iştirakı göstərir. qüsur böyük ölçüsü alıcı tərəfindən qəbul siqnal amplitude daha kiçik olacaq. almaq üçün dəqiq informasiya test obyektin qarşı tərəfdən coaxially emitter və alıcı yerləşən edilməlidir. Bu texnologiyanın mənfi cəhətləri radiasiya model mərkəzi ray echo üsulu və sonda orientation (pyezoelektrik transducer) mürəkkəbliyi qohumu qarşı aşağı həssaslıq hesab edilə bilər. Lakin, müdaxilə, aşağı siqnal amplitude müqavimət yüksək qüsur yeri, heç bir ölü zona asılı olaraq üstünlükləri var.

Mirror-shadow metodu

tez-tez keyfiyyətə nəzarət monitorinq üçün istifadə Bu ultrasəs möhkəmləndirilməsi oynaqların birlikdə qaynaq. qüsur aşkar ki, əsas göstəricisi, qarşı səthindən əks olunan siqnal amplitude, azalma (adətən aşağı adlanır). kök qaynaq müxtəlif qüsurları aydın aşkar, dislokasiya - metodun əsas üstünlüyü. Həmçinin, metod tikişi və ya ətraflı bir yol çıxış imkanı ilə xarakterizə olunur.

Echo-güzgü metodu

şaquli təşkil aşkar qüsurları ən səmərəli variant. Yoxlanılması bu bir tərəfində tikişi yaxın səthi boyunca hərəkət iki probe vasitəsilə həyata keçirilir. mövcud qüsur əks başqa sonda və ikiqat radiated bir probe siqnal düzeltmek üçün Beləliklə onların hərəkət, belə bir şəkildə həyata keçirilir.

metodun əsas üstünlüyü: 3 mm-dən artıq ölçüsü olan forma qüsurları, qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilər, və daha çox 10 dərəcə bir şaquli təyyarə deflected olunur. Ən mühüm şey - eyni həssaslıq ilə AEDs istifadə etmək. Belə bir seçim fəal qalın divarlı məhsulları və onların welds yoxlamaq üçün ultrasəs istifadə olunur.

Delta üsul

welds Səid ultrasəs test ultrasəs enerji reradiated qüsur istifadə edir. Eninə dalğa, qüsur düşür, qismən əks güzgü, qismən uzununa çevrilir və diffracted dalğa yenidən saçır. nəticə istədiyiniz dalğa sonda bir ələ edir. metodun mənfi cəhəti bir tikişi sweep 15 mm qalınlığı qaynaq oynaqların nəzarət zamanı əldə siqnalların decoding olduqca yüksək mürəkkəblik hesab edilə bilər.

ultrasəs üstünlükləri və onun tətbiqi incəliklərini

səs ilə yüksək tezlikli welds tədqiqat - bu üsul olduqca dəqiq məhsul test sites hər hansı bir zərər mümkün deyil, amma, əslində, qeyri-dağıdıcı test, qüsurları iştirakı algılar. Həmçinin, xüsusi diqqət əməliyyatlar və yüksək icra sürəti aşağı qiyməti olmalıdır. Bu üsul insan sağlamlığı üçün tamamilə təhlükəsiz olduğunu da vacibdir. Bütün işlər metallar və welds 0.5 MHz 10 MHz intervalında ultrasəs əsasında həyata keçirilir. Bəzi hallarda, 20 MHz tezlik olan ultrasəs dalğaları istifadə işləri həyata keçirə bilər.

ultrasonically qaynaq Analysis mütləq xüsusi əlaqə mayelərin (gel xüsusi təyinatlı qliserin, maşın yağı) bir nəzarət hissəsini tətbiq belə təmizlik və ya test qaynaq səthi kimi hazırlıq tədbirləri, bütün set ilə müşayiət olunmalıdır. Bütün bu nəticədə cihaz istədiyiniz şəkil təmin müvafiq sabit akustik əlaqə təmin edilir.

istifadə mümkünsüzlüyü və mənfi cəhətləri

Ultrasonik test (məsələn, qalınlığı daha çox 60 millimetr ilə dəmir və ya austenitic qaynaq cast) bir qaba quruluşa sahib metal birləşmələr qaynaq yoxlama üçün istifadə etmək tamamilə mümkün deyil. Belə hallarda kifayət qədər güclü dispersiya və ultrasəs azalma var, çünki.

Həmçinin, tam birmənalı şəkildə təsbit qüsur xarakterizə etmək mümkün deyil (volfram daxil, və şlak daxil al.).