Toxuma sıxlığı nədir?

Paltardan, içəridən paltara qədər yaxşı, uzun müddət xidmət edən bir şeyi seçmək üçün satın alınmış materialın keyfiyyət xüsusiyyətləri haqqında ən azı minimum məlumatlara sahib olmalısınız.

Bu göstəricilərin əsasları toxumaların tərkibi və sıxlığıdır və bu maddədə daha ətraflı müzakirə olunur.

Kompozit liflərin mənşəyi ilə toxumaların ayrılması

Bu an, kumaşın keyfiyyətini, əməliyyat və istehlakçı xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirmənin əsaslarından biridir.

Dokuların sıxlığını nəzərə almadan əvvəl, tərkibinə bir az vaxt sərf edəcəyik ki, bu da kumaş məhsullarının gücü və keyfiyyətində mühüm rollardan birini oynayır.

Xammalın tərkibinə əsasən, parça hazırlanırsa, onları aşağıdakılara bölmək olar:

• Təbii (çarşaf, pambıq, yun);
• Sintetik (polyester, poliamid, asetat, akril);
• Qarışıq.

Polyamid lifləri

Diqqətlə toxumaların sintetik poliamid toxumalarını ətraflı nəzərdən keçirək, onlara neylon və ya kapron kimi bütün dünyada populyarlığını daşımaq mümkündür (SSRİ-də bu liflər çağırıldı). Bu liflərdən hazırlanmış materiallar yaxşı fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir: yüksək gücü, vahidliyi, diqqətəlayiq rəngliliyi, aşağı çəkisi, dayanıqlığı. Amma ipliklərin aşağı sıxlığı parça içində incə olur.

Polyamid müxtəlif ipliklərin istehsalı üçün istifadədə lider mövqe tutur.

Lakin bu cür müsbət xüsusiyyətlərlə yanaşı, bu materialda iki əhəmiyyətli çatışmazlıq var:

• Günəş işığından qorxur (daha doğrusu, birbaşa vuruşdan gücünü itirir);
• Nəm olduqda, çox uzanır.

Polyester liflər

Polyester liflər (polyester) yüngüllük, aşağı nəm emiş əmsalı və bu cür kumaşları uzanmaz, ultrabənövşəyi şüalara davamlıdır, yüksək gücü vardır.

Polyester liflərdən hazırlanan toxumaların sıxlığı kaprondan daha yüksəkdir.

Dezavantajları onlar da var və aşağıdakılardır: sərtlik, alovlanma yüksək dərəcəsi və elektrifikasiya.

Təbii liflər üçün şəkili daha yaxşı qoruyub saxlamaq üçün sintetik parçalardan kiçik bir hissəsini əlavə etmək yaxşıdır.

Dokuların mexaniki xüsusiyyətləri

Məhsulun etiketindəki kompozisiyaya əlavə olaraq, birləşmə və kombinasiya halında, kətanın mexaniki xüsusiyyətlərini təşkil edən bir sıra sıxlıq göstəricilərinə diqqət yetirməliyik.

Bu xüsusiyyətlər əsas ölçüdə doku strukturu və sıxlığı (g / m kvadrat) ilə təsirlənir.

Kumaş quruluşu, tuvalindəki ipləri toxuyan bir üsuldur.

Kumaşın sıxlığı (g / m2) strukturunun əsas göstəricilərinə aiddir. Yoğunluk kütlə, hava geçirgenliği, sərtlik, istilik qoruyucu xüsusiyyətləri, kumaş örtük təsir göstərir. Və bütün bu xüsusiyyətlər, bir yağış palması, şemsiye və ya bir süfrəlik olsun, artıq bitmiş işi təsir edir.

Parçanın sıxlığı, on santimetr olan kətanın altına düşən çəngəl və atkı ipliklərinin sayı kimi ölçülür.

Çəpər ipliklərinin atkı və sıxlığı boyunca iplərin sıxlığını ayrı və ayrı olaraq hesablayın.

Bu iki sıxlıq nisbətindən asılı olaraq , materiallar eyni dərəcədə sıx və qeyri-uniforma bölünür.

Dokunun mütləq, maksimum və nisbi sıxlığı var.

Mütləq sıxlıq

Mütləq - bir santimetrlik material başına, iplərin faktiki sayını ifadə edən sıxlıq. Bu göstərici böyük ölçüdə dəyişir, çünki müxtəlif tərkibli toxumalar çox fərqlidir. Məsələn, qaba kətan parçalarında, bir santimetr parça toxunuşda elli iplik, ipək parçalar isə eyni santimetrdə min iplik içərisindədir.

Bu göstərici iplərin bir-birinə nə qədər yaxın olduğunu aydınlaşdırmır. Məsələn, bir santimetr incə iplə bir parça olan bir parçada çox ola bilər, ancaq bir-birindən böyük məsafədə yerləşdirilə bilər. Amma qalın iplər kiçik ola bilər, ancaq bir-birlərinə toxunaraq və ya bir-birinə əzib, sıx bir şəkildə basa bilərlər.

Maksimum sıxlıq

Müxtəlif qalınlığın ipliklərindən hazırlanan materialların sıxlığını müqayisə etmək üçün maksimum və nisbi sıxlıq anlayışları tətbiq edilmişdir.

Şəkərin maksimal sıxlığı bütün bu ipliklərin eyni diametrə malik olması şərtilə bir-birindən eyni məsafədə dəyişmədən və sarsıdılmadan yerləşdirilmək şərtilə, bir santimetr kvadrat bir bezdə qoyulmuş mümkün olan maksimum filament sayılır.

Nisbi sıxlıq

Doğrusal (nisbi) toxuma sıxlığı - yüzdə ilə təyin olunan faktiki və maksimum sıxlıq nisbəti.

Maksimum sıxlıq faktiki sıxlığa bərabər olduqda, səth sıxlığı 100% -ə bərabərdir, bu materialdakı filamentlər sarsıdılmadan və kəsilmədən yerləşdirilir, eyni məsafədə bir-birinə toxunur.

Lakin nisbi sıxlıq yüzdən yuxarı olduqda, iplər keçər, müqavilə və düzəldəcəkdir.

Və əgər bu rəqəm yüz faizdən az olsa, filamentlər bir-birindən qısa məsafədədir.

Xətti dolğunluq və nisbi sıxlığın göstəricisi 25% -dən 150% -ə qədər dəyişə bilər.

Xətti dolğunluğun nə qədər yüksək olduğu, güc, sərtlik, külək müqaviməti, elastiklik, aşınma müqaviməti kimi xüsusiyyətləri daha yüksəkdir. Dokunun səth sıxlığı da artar.

Amma bu payızla birlikdə buxar sızdırmazlığı, sızdırmazlıq və uzatma kimi göstəricilər.

Yüz faizdən yuxarı xətti doldurulma indeksinə malik olan parçalar demək olar ki, deformasiya edilmir, nəmlənməyə və istilik müalicəsinə zəif məsuliyyət daşıyır. Buna görə də, bu cür maddələrdən yuyulmaq və dəmir etmək çətindir, onlar da sərt və draped olunur.

Səth toxumasının sıxlığı

Materialın gücündən başqa bir əhəmiyyətli göstəricisi səth sıxlığıdır ki, onun kvadrat sahəsinin bir santimetrlik hissəsində bir neçə qram toxuma, parça məhsulunun maddi istehlakını müəyyənləşdirir.

Bu göstərici iplik və parça örtüklərinin linear sıxlığı və növü, strukturu və təbiətindən asılıdır.

Tekstil materialları üçün sıxlıq indeksi GOST tərəfindən tənzimlənir. Parçanın sıxlığı xüsusi geyim növləri üçün müxtəlif növ ilə xarakterizə olunur və buna görə müəyyən bir məhsul üçün material seçimi təsir göstərir.

Dokunun səth sıxlığının indeksi bir parça toxumanın çəkisi ilə müəyyən edilir və aşağıdakı formula ilə hesablanır: P = m / L * B, burada:

• M faktiki kütlədir;
• L * B - kumanın sahəsi (uzunluq parça parçasının eni ilə vurulur).

Göstəricilər mümkün qədər real olmağına görə materiallar ağırlıq çəkmədən iki gün əvvəl normal şəraitdə saxlanılır. Bu, geyim üçün materialların nəmlənmə qabiliyyətinə malik olmasına, beləliklə böyük kütlələrin əldə edilməsinə və bəzilərinin xüsusiyyətlərini dəyişməyə səbəb olur.

Ən ağır material paltar tikmək üçün istifadə olunur, yüngül olanlar yüngül paltarlar və şalvar kimi paltarlar üçün istifadə olunur.

Yataq zolağı üçün örtüyü nədir?

Yataq çarxı almaqda diqqət etməlisiniz ki, ilk növbədə tərkibi və sıxlığıdır.

Bu iki göstəricidən yataqların dayanıqlığı və dayanıqlığı dayanır.

Gücü nəzərə alsaq, yataq toxumalarının sıxlığını təsir edən iki göstərici var: lineer və səth sıxlığı.

Aşağıdakı toxumaların siyahısı və onların lineer sıxlığıdır:

• Baptiste (100 mm material başına yalnız 20-30 qəpik aşağı indeksə malikdir);
• Kobud qum (ortalama aşağıda sıxlığı var - 35-40 iplik);
• Kətan (orta xətt sıxlığı 50-55 ədəd);
• Ranfors (bu rəqəm kumaşın ortalamasından yuxarıdır və 70 iplikdir);
• Poplin və saten (yüksək xəttli sıxlığı - 100 mm-ə bərabər olan 85-dən 120 ədəd);
• Jacquard və percale (xətti sıxlıqdakı çempionlar, 100 mm materialdan 130-dan 280-ə qədər məsafədə olan).

Yataq kətanlarında mühüm rol kvadrat başına yaranan iplər sayəsində deyil, həmçinin onların qramları, yəni filamentlərin bükülməsi, uyğunlaşmanın sıxlığı, toxuculuq üsulu ilə də mühüm rol oynayır.

Köhnə Sovet İttifaqı ölkələrindəki yataqların ən çox yayılmış və ənənəvi hissəsi 100% pambıqdan (Rusiyada GOST görə) ibarət olan kobud qələmdir.

Bu tip bir materialın yatağını seçərkən, səth sıxlığına diqqət yetirməliyik. Nə qədər yüksəksə, xətt keyfiyyəti daha yaxşıdır. Ən yaxşı və ən populyar toxuma sıxlığının nümunəsi toxuma sahəsi başına 130 ilə 160 qram aralığında bir göstəricidir.

Yataq dəstləri keyfiyyətə və qiymətə ideal bir tarazlığa malikdir. Bu parça doğuşu sevən və yumşaqlıq və elastikliyə diqqət yetirməyənlər üçün idealdır.