Alaşımlı metallar: təsviri və tətbiqi xüsusiyyətləri siyahısı

inkişaf təkmilləşdirilməsi ilə müəyyən edilir. mütərəqqi xüsusiyyətləri ilə materialları istifadə edərək, sənaye və ev istifadə imkanları yaxşılaşmışdır. Bu, xüsusilə aşqarlanmış metal. Onların müxtəlifliyi düzəliş imkanları kəmiyyət və keyfiyyət tərkibini müəyyən edilir alloying elementlərinin.

Natural lehimli polad

First qohumlarının müxtəlif xüsusiyyətləri var, onun göyərmiş dəmir, təbii-doped idi. smelted prehistorik meteorit dəmir nikel məbləğləri artmışdır olan. Bu qədim Misir türbə 4-5 minilliklər var. e., Delhi eyni memarlıq abidəsi Qutab Minar (V c) inşa. dəmirdən Yapon Pulat qılınc, molibden doymuş və Dəməşq polad müasir yüksək sürətli tipik volfram var. Bu metallar, müəyyən yerlərdə minalı edilmişdir filiz idi.

müasir istehsal ərintiləri onların xüsusiyyətləri və xüsusiyyətləri öz əksini tapmışdır metal və nonmetallic mənşəli təbii komponentlər, ola bilər.

tarixi yol

doping inkişafı üçün təməl XVIII əsrdə Avropada polad üçün bəraət pota ərimə üsulu yaradılmışdır. Damascus Dəməşq polad əritmə, o cümlədən qədim zamanlarda istifadə crucibles, daha primitiv versiyası. erkən 18-ci əsrdə, texnologiya sənaye miqyasında təkmilləşdirilməsi, və başlanğıc material tərkibi və keyfiyyəti tənzimləmək üçün icazə edilmişdir.

• daha çox yeni kimyəvi elementlərin eyni zamanda açılması eksperimental əritmə təcrübələr tədqiqatçılar basdı.
• polad keyfiyyətinə mis mənfi təsiri.
• 6% dəmir olan Open brass.

Denemeler volfram, manqan, titan, molibden, kobalt, xrom, platin, nikel, alüminium və digər polad ərintisi kəmiyyət və keyfiyyət təsir baxımından keçirilmişdir.

polad ilk sənaye istehsalı XIX əsrin əvvəllərində yaradılmış, manqan ilə aşqarlanmış. O, həmçinin döküm Bessemer prosesinin bir hissəsi kimi 1856-ci ildən inkişaf etmişdir.

doping Features

Modern xüsusiyyətləri hər hansı tərkibi aşqarlanmış metallar əridir imkan verir. Bu texnologiyanın əsas prinsipləri:

1. onlar təqdim olunur və xüsusi hər məzmunu 1% artıq olduqda alloying komponentlər yalnız hesab olunur.
2. Kükürd, hidrogen, fosfor hesab çirkləri. fosfor - qeyri-metal inclusions bor, azot, silisium, nadir kimi istifadə olunur.
3. Volume doping - metallurgiya sənayesində göyərmiş maddə daxil komponentlərinin giriş. səth yüksək temperaturda yerüstü qat diffuziya doyma zəruri kimyəvi elementlərin bir prosesdir.
4. aşqar prosesində material "uşaq" kristal quruluşu dəyişdirmək. Onlar yaratmaq və ya taxıl mexaniki qarışıq yaratmaq, həllər penetration və metal və qeyri-metal strukturlarında sərhədləri yerləşdirilmiş aradan qaldırmaq olar. Böyük rol burada bir-birinə elementləri solubility dərəcəsi ilə oynadı.

alloying komponentləri

ümumi təsnifatına görə, bütün metallar qara və rəngli bölünür. qara dəmir, xrom və manqan daxildir. Rəngli yüngül (alüminium, maqnezium, kalium), ağır (nikel, sink, mis), nəcib (platin, gümüş, qızıl), odadavamlı metallar (volfram, molibden, vanadium, titan), ağ ciyər, nadir torpaq və radioaktiv bölünür. alloying By metallar, yüngül ağır, nəcib və odadavamlı Əlvan və qara əhəmiyyətli sıra daxildir.

Bu elementlərin nisbəti və son aşağı xəlitəli (3%) bölünür baza metal Massey, srednelegirovannye (3-10%) və yüksək (10% -dən çox) asılı olaraq.

aşqarlanmış çelikleri

Texnoloji proses sadə deyil. sıra çox genişdir. Aşağıdakı çelikleri əsas məqsədləri:

• gücü artırın.
• Təkmilləşdirilmiş istilik emal nəticələri.
• korroziya müqavimət, istilik müqavimət, istilik müqavimət, istilik müqavimət, aqressiv əməliyyat şəraiti müqavimət, xidmət müddəti artması.

Kr, MN, W, V, Ti, Mo, və rəngli Aksoy, Ni, Cu daxildir qara yüngül və odadavamlı metallar, - əsas komponentləri.

Xrom və Nickel - iş şəraiti yüksək temperatur və şok yük (15H5) ilə xarakterizə paslanmayan polad (X18H9T) və odadavamlı, müəyyən əsas komponentləri. məbləğində qədər 1,5% yataklar və sürtünmə hissələri üçün istifadə olunur (15HF, SHH15SG)

Manqan - aşınmaya davamlı çelikleri (110G13L) bir əsas komponenti. Kiçik məbləğlər deoxidation təbliğ fosfor və kükürd konsentrasiyasını azaldır.

Silicon və vanadium - müəyyən artım elastiklik məbləği və bulaqlar (55S2, 50HFA) istehsalı üçün istifadə olunur elementləri.

Aluminum böyük elektrik müqavimət (H13YU4) ilə dəmir üçün uygundur.

stabil yüksək sürətli alət volfram məzmun əhəmiyyətli xarakterik çelikleri (P9 R18K5F2). daha məhsuldar və davamlı eyni karbon polad alət daha əməliyyat bir material metal Alaşımlı qazma.

gündəlik istifadə Alaşımlı polad. Eyni zamanda dopinq metodları əldə təəccüblü xüsusiyyətləri ilə qondarma ərintiləri tanınır. Belə ki, "taxta polad" yüksək istilik keçiriciliyi, ağac üçün xarakterik müəyyən 1% xrom və 35% nikel ehtiva edir. Diamond də almaz yaxın xüsusilə möhkəm olaraq xarakterizə 1.5% karbon, 0,5% xrom və volfram 5%, təşkil edir.

dəmir doping

Cast qandal çelikleri (2,14-dan 6.67% -ə) əhəmiyyətli karbon content, yüksək sərtlik və korroziyaya davamlılığa, lakin aşağı güc fərqlənir. xassələri və nümayiş ərizə genişləndirmək üçün, bu xrom, manqan, alüminium, silisium, nikel, mis, volfram, vanadium ilə aşqarlanmış edir.

polad üçün daha mürəkkəb proses - Due dəmir maddi və onun dopinq xüsusi xüsusiyyətləri. komponentlərin hər bu karbon formaları dönüşüm təsir göstərir. manqan davamlılığını artırır qrafit "sağ", formalaşmasına yardım edir-ci ildən. digər karbon Giriş da boş dövlət keçid, dəmir ağardıcı və mexaniki xassələri azaldılması təsiri var.

alloying elementlərinin ən bu səviyyədə nisbətən əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir üçün isə texnologiya, (1000 C qədər orta hesabla) aşağı ərimə temperaturu mürəkkəbdir.

Ən səmərəli dəmir kompleks alloying üçün. Eyni zamanda, siz tökmə bölgüsü ehtimalını artırır qüsurları tökmə riskini krekinq nəzərə alınmalıdır. elektromaqnit və daha səmərəli prosesi həyata keçirmək induksiya sobaları. addımlar məcburi ardıcıllığı yüksək keyfiyyətli istilik müalicə edir.

Chromium cast qandal yaşlanma və korroziya (CHH3, CHH16) yüksək geyimi müqavimət, güc, istilik müqavimət, müqavimət ilə xarakterizə olunur. Onlar kimya mühəndisliyi və metallurgiya avadanlıqlarının istehsalında istifadə olunur.

silisium ilə aşqarlanmış çuqun, aqressiv kimyəvi birləşmələrin təsiri yüksək korroziyaya davamlılığa və müqavimət ilə xarakterizə olunur qənaətbəxş mexaniki xassələri (CHS13, CHS17) baxmayaraq. kimyəvi aparatları, boru kəmərləri və nasoslarının Form hissələri.

çox mürəkkəb alloying nümunəsi istilik davamlı cast qandal var. Onlar xrom, manqan, nikel kimi tərkibi və qara alloying metallar ehtiva edir. turbinləri, nasoslar, mühərrikləri, kimya sənayesi avadanlığı (CHN15D3SH, CHN19H3SH) hissələri - Onlar yüksək korroziyaya davamlılığa ilə xarakterizə olunur, yüksək təsir şəraitində yüksək stress müqavimət və müqavimət köhnəlir.

Mühüm komponent digər metallar, yüngül alüminium artır tökmə xüsusiyyətləri ilə bir kompleks ilə məşğul olan mis edir.

mis yüngül

Onun təmiz formada istifadə əsas və alloying elementləri, mis, bürünc, nikel gümüş və digər nelziybery nisbəti asılı olaraq müxtəlif var mis ərintiləri ibarətdir.

Clean brass - sink yüngül - aşqarlanmış deyil. Bu alloying tərkibi daxildirsə əlvan metallar müəyyən - bu multicomponent hesab olunur. Bronze - digər metal komponentləri ilə ərintiləri ola bilər tin ya qalay tərkibli, bütün hallarda aşqarlanmış. Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, olun, Al, P, Si istifadə edərək keyfiyyəti yaxşılaşmışdır.

mis birləşmələri silisium content onların korroziya müqavimət, güc və elastikliyini artırır; qalay və qurğuşun, - keyfiyyət və antifriksion müsbət xüsusiyyətlərini nisbi machinability müəyyən; nikel və manqan - komponentləri, həmçinin korroziyaya davamlılığa müsbət təsir Deformasiya ərintiləri qondarma; texnologiya - dəmir mexaniki xassələri və sink yaxşılaşdırır.

Onlar teller bir sıra, borular və istilik değiştiriciler, maşınqayırma və aparat tikinti, kimyəvi avadanlıq üçün kritik komponentlərinin istehsalı üçün material istehsalı üçün əsas xammal kimi elektrotexnika istifadə olunur.

alüminium doping

bir tökmə və ya Ferforje ərintilərindən kimi istifadə olunur. mümkün variantları bütün Kr, Mg, Zn, Co, Cu, Si istifadə aşqarlanmış olunur, qondarma silumins silisium ilə mürəkkəb - aşqarlanmış Metals onun əsasında mis, manqan, və ya maqnezium (duralumin, və s.), sonuncu birləşmələr var.

Copper onun plastiklik artırır; Silicon - axıcılıq və keyfiyyətli tökmə xassələri; xrom, manqan, maqnezium - gücü, emal xassələri və təzyiq machinability korroziya müqavimət artırmaq. Həmçinin yaşlanma və aqressiv əməliyyat şəraiti müqavimət töhfə alloying komponentləri B, Pb, ZR, Ti, Bi qəbul edilə bilər.

Dəmir - bir arzuolunmaz komponenti, lakin alüminium folqa istehsalı üçün istifadə kiçik miqdarda. Silumin maşınqayırma tənqidi hissələri və qutuları tökmə üçün istifadə olunur. Duralumin və alüminium-based ərintiləri Punch - təyyarə tikinti, gəmiqayırma və maşın güc strukturlarının, o cümlədən gövdə elementlərinin istehsalı üçün mühüm xammal.

Alaşımlı metallar belə başlanğıc material ilə müqayisədə, mexaniki və texnoloji xüsusiyyətləri yaxşılaşıb ki, bu kimi sənayesinin bütün sahələrində iştirak edir. alloying elementləri və müasir texnologiyaların imkanları sıra elm və texnologiya imkanlarını genişləndirmək müxtəlif dəyişikliklər etmək üçün imkan verir.