Evdə pirinç qaynaq

Əlvan metal emal edərkən tez-tez çətinliklər olur, çünki yüksək temperaturda onların fiziki xüsusiyyətləri dəyişir. Sinkin aktiv buxarlanması baş verən qaynaq pirinçinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Mövcud çətinliklərə baxmayaraq, bu ərinti ilə daxili şəraitdə işləmək mümkündür.

Materialın əsas xüsusiyyətləri və əldə edilməsi

Pirinç qaynağını ətraflı şəkildə nəzərdən keçirmədən əvvəl, sənin özünün xüsusiyyətləri ilə tanış olmaq lazımdır. Yüngül lehimli tərkibdə iki əsas metal - mis və sink daxildir. Sonuncunun məzmunu 5 ilə 45 arasında dəyişə bilər. Fiziki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaqla yanaşı, son məhsulun dəyərini də azaltmaq üçün də tətbiq olunur.

Çox sayda məhsul pirinçdən hazırlanır. Bunlara hər cür bushings, adapterlər, borular və müxtəlif dekor elementləri daxildir. Onlar istehsal edildikdə, keyfiyyət xüsusiyyətlərinə təsir edən aşqarlaşdırıcı elementlər əlavə edilə bilər:

• Kalay korroziya müqavimətini artırır:
• Alüminium bir dərəcədə sink dəyişkənliyini azaldır;
• Silikon kiçik bir güc itkisi ilə qaynaq təmin edir;
• Qurğunun kəsilməsi ilə rahat işləmə üçün daha az qatı məhsul istehsal etməyə imkan yaradır.

Sink və mis kütlələri, eləcə də bəzi digər metalların növləri alaşım üçün xammal kimi istifadə olunur. Bəzi hallarda özünü çıxaran tullantılar istifadə edilə bilər. Ərinti indüksiyalı sobalar vasitəsilə egzos havalandırma otağında aparılır.

All-in-one əlaqələri yaratmaqda çətinliklər

Evdə pirinç qaynaq etmək üçün, yüksək keyfiyyətli və təhlükəsiz bir şəkildə aparılmışdır, problemli anlar barədə məlumatlandırmaq lazımdır. Yerli isitmə ilə əldə edilən bütün-in-bir əlaqələr yalnız xüsusi tələblər yerinə yetirildikdə etibarlı olacaqdır. İş zamanı təhlükəsizlik tədbirləri haqqında unutmamalıyıq, çünki buxarlanmanın təhlükəli təsiri termik təsir zamanı yayılır.

Əsas problem sinkdən aktiv yanmağındadır və bu, aşağı ərimə nöqtəsi (yalnız 419 dərəcə) ilə əlaqədardır. Maddənin çoxu iş zamanı buxarlanır. Bunlardan bəziləri oksigen ilə qarşılıqlı əlaqədə olur və ağ rəngli toz meydana gətirir və sonradan dikişi yaxınlığında olan əraziləri əhatə edir.

İş üçün tədbirlər

Pirinçin özünü qaynaşdırması insan bədəni üçün təhlükəli şəraitin formalaşmasına səbəb olmamalıdır. Uçucu birləşmələrin artması ilə əlaqədar respirator işləyərkən istifadə edilməlidir. Xüsusi texnoloji üsullardan istifadə etməklə belə, sink tükənməsi yüzdə 25-30 arasında dəyişir.

Materialları və materialları yaxınlığında qaynaq fəaliyyətini çox tez işıqlandırmaq üçün icazə vermir. İş yerinin yaxınlığında benzin, ağac yağı, pakli və ya qaz şüşəsi olmamalıdır. Otaqda ventilyasiyanın olması zəruri şərtdir.

Elementlərin hazırlanması üçün tədbirlər

Pirinç kiçik bir qalınlıq ilə qaynaqlanırsa, ön istilik lazım deyil. Kütləvi elementləri birləşdirərkən, yerli istilik müalicəsini yerinə yetirmək məsləhət görülür. 1,5-6 mm qalınlığında olan məmulatlar üçün kənar hazırlıq edilə bilməz.

Elementlər daha böyük bir hissəyə sahib olsalar, hər halda, V tipli dikiş kəsilməlidir. Sadə, lakin optimal deyil. Hər tərəfdən açılma açıının 30-45 dərəcə olduğu X formalı kəsilməni tətbiq etmək yaxşıdır.

Tətbiq olunan texnologiyaların növləri və müqayisəsi

Bir çox hallarda, pirinç qaynaqlı argon ilə qaynaqlanır. İnert bir mühitdə parçalanma texnologiyası ən perspektivli hesab edilir, çünki işin yüksək sürətinə nail olmağa imkan verir. Bu seçimin digər üstünlükləri arasında:

• Dikləri dəqiq bir geometriya və təmizliyi ilə əldə etmək imkanı;
• Daimi eklem yerlərində strukturun homojenliyi;
• Derzlərin etibarlılığı;
• İqtisadiyyat, ucuz volfram elektrodlarının istifadəsi ilə əlaqədar.

Digər bir texnologiya qaz qaynağıdır. Bu, bəzi hallarda çox əsaslı olan bir elektrik enerjisi mənbəyinin istifadəsini nəzərdə tutmur. Istifadə edildikdə, çıxış alqının gücünü olduqca geniş bir sahədə idarə etmək mümkündür. Dolgu materiallarının düzgün seçilməsi ilə yüksək keyfiyyətli tikişlər yaranır.

Argon Brass Welding: Prosesi Təsvir

Qoruyucu qazların mühiti mənfi təsirləri bir az azaltmaq imkanı verir. Bürünc və pirinç qaynaqları bu seçimi birbaşa polaritəyə malik olan birbaşa cərəyanla həyata keçirilir. Tükənmənin yüksək ehtimalı səbəbindən, docking stansiyasının uzun bir yay ilə işlədilməsi məsləhət görülür.

Elektrod yanacaqdoldurma qurğusuna yerləşdirilir ki, bu da ötürücü mexanizmdir. Bundan sonra vahid işə salınır. Əməliyyatın özü sink dumanlarının sızması səbəbindən görünən yüksək çatlaqla müşayiət olunur. Doldurma teli dikişə əl ilə daxil edilir.

Bölmələr davamlı yemək texnologiyası ilə deyil, ayrı-ayrı silindrlər ilə birləşdirilir. Krateri bağlayarkən, arc gerilimini bir az azaldır. Son mərhələdə tərəfə qaldırılmalıdır. Əməliyyat gərginliyi dərhal azalmamalıdır, lakin tədricən.

Qaz avadanlıqlarının istifadəsi

Elektrik qaynağı olmayan sahələrdə elektrik yay texnologiyası tətbiq edilə bilməz. Lakin, bu halda, brass qaz qaynaqçılığı olduqca məqbuldur. İstifadə edildiyi zaman güclü birləşmələr əldə edilir, lakin oksigenlə birlikdə partlayıcı maddələr meydana gətirən iş üçün çox təhlükəli maddələr tələb olunur.

İşləyərkən, işləyən brülördə oksidləşdirici alov tətbiq edərək sinkin həddindən artıq buxarlanmasından çəkinin. Oxygen hidrogendən daha çox olmalıdır. Birləşməni səthdə emal edərkən bir sıra oksid filmi görünür, hansı ki, bir hissəsi ətrafdakı yerləri sink çöküntüslərindən qoruyur.

Kaynatma zamanı dolgu telinin yan kənara 15-30 dərəcə bir açı ilə yerləşdirilməsi məsləhət görülür. Əməliyyat zamanı transvers vibrasiyadan qaçınmaq lazımdır. Fırın iş parçasına 70-80 dərəcə bir açıda olmalıdır.

Dolgu maddəsi qaynaqlanan hamamın üzərinə yanacaq alovına daxil edilir. İstifadə edilmiş çubanı tikəyin içərinə daldırmayın. Sürmə edərkən müəyyən bir sürətə riayət etmək lazımdır. Ümumiyyətlə dəqiqə 15-25 sm.

Böyük qalınlığın boşluqları birləşdirildikdə, üfüqdə 10 ilə 15 dərəcə bir açı ilə yerləşdirilməlidir. Bu vəziyyətdə qaynaq artımı üzərinə həyata keçirilir. Bir qayda olaraq, materiallar maye olduğu üçün bu halda tavanlar yerinə yetirilmir.

Digər metallar və ərintilərlə qaynaq

Bəzən pirinç digər heterogen materiallarla əlaqələndirilməlidir. Bu vəziyyətdə, bu cür işlərin aparılması xüsusiyyətlərini bilmək lazımdır. Poladla birləşdirildikdə, bəzi çətinliklər yarana bilər ki, bu da iki ərintinin müxtəlif fizikokimyəvi xüsusiyyətlərindən asılıdır.

Kaynakta ümumi bir qüsur, pirinç təbəqəsinin altında birbaşa polad səthində çatlaqların görünüşüdür. Belə çatışmazlıqlar riskini azaltmaq üçün nikel alaşımını istifadə etmək məsləhət görülür. Ən yaxşı argon-arc texnologiyası, volfram elektrodlarının köməyi ilə həyata keçirilir.

Titanın mis ərintiləri ilə birləşməsi büzülmüş kimyəvi bağların formalaşmasına səbəb ola bilər. Aralıq keçmələrdən istifadə edərkən ən yaxşı nəticə əldə edilir. Onlar niobium və ya molibden ilə doymuş titan ərintilərindən hazırlanır. Bəzi hallarda, kombinə edilmiş ərintilərin istifadəsinə icazə verilir.

Fiziki xüsusiyyətlərinə görə, niobium bir çox cəhətdən titanya bənzəyir, buna görə də məmnuniyyətlə pirinç ilə qaynaqlanır. Ancaq əməliyyat inert bir mühitdə həyata keçirilməlidir. Tez-tez atmosferin tamamilə idarə olunduğu xüsusi kameralar istifadə olunur.

Son hissəsi

Qeyd edək ki, qaynaq pirinç texnologiyası öz xüsusiyyətlərinə malikdir, bu da mütəxəssislərdən istifadə etmədən evdə bütünlükdə əlaqələri yaratmaqda nəzərə alınmalıdır. Prosesin bütün incəliklərini öyrənərkən, boşluqların keyfiyyətli bir qarışığına nail olmaq olduqca realdır. Metodologiyanın seçilməsi məsələsinə gəldikdə, bu, xüsusi avadanlıqların və iş şəraitinin mövcudluğundan asılıdır.